Úvod do výrobního procesu a technologie vícevrstvých keramických kondenzátorů

Vícevrstvé keramické kondenzátory jsou typem keramických kondenzátorů. Jeho vlastnosti jsou malé rozměry, velká kapacita, přijatelná cena, dobrá stabilita, nízká ztrátovost při použití při vysokých frekvencích a vhodné pro sériovou výrobu. V posledních letech zaznamenaly boom spotřební elektronika, komunikační zařízení a automobilový průmysl, zejména růst poptávky a prodeje mobilních telefonů a elektrických vozidel, což vyvolalo silnou poptávku.

V současnosti se budou průmyslová odvětví jako spotřební elektronika a automobilová elektronika nadále rychle rozvíjet. Jako „rýže elektronického průmyslu“ mají vícevrstvé keramické kondenzátory velmi slibnou budoucnost. Základní struktura jednoduchého kondenzátoru s paralelními deskami se skládá z mezilehlé dielektrické vrstvy a vnější vodivé kovové elektrody. Jeho struktura obsahuje především tři části: keramické dielektrikum, kovovou vnitřní elektrodu a kovovou vnější elektrodu.

Strukturálně vícevrstvá keramika kondenzátor je vícevrstvá vrstvená struktura, kterou lze považovat za paralelní spojení více jednodeskových kondenzátorů. Výrobní proces vícevrstvého keramického kondenzátoru: za použití elektronického keramického materiálu jako média je prefabrikovaná keramická kaše potištěna keramickým dielektrickým filmem požadované tloušťky, poté jsou vnitřní elektrody natištěny na dielektrický film a keramické dielektrické filmy vnitřní elektrody jsou střídavě naskládaných tak, aby tvořily více kondenzátorů paralelně. Je sintrován do neoddělitelného integrálního čipu s vysokou teplotou a poté je vnější elektroda potažena na konec čipu, aby se vytvořilo dobré elektrické spojení s vnitřní elektrodou pro vytvoření dvou pólů vícevrstvého keramického kondenzátoru.

Výroba vícevrstvých keramických kondenzátorů je neoddělitelná od keramického prášku. Dále bude stručně představena technologie společného vypalování keramického prášku a kovové elektrody. Při výrobě musíme nejprve vyřešit problém společného vypalování keramického prášku a kovové elektrody, to znamená problém, že kov vnitřní elektrody a keramické dielektrikum s různou rychlostí smrštění nedelaminují a nepraskají při vysoké teplotě. Slinovací zařízení je nutné neustále zkoumat a vyvíjet. Za druhé, dodavatel keramického prášku pro vícevrstvé keramické kondenzátory musí během procesu výroby prášku úzce spolupracovat s výrobci keramického prášku pro vícevrstvé keramické kondenzátory a upravit křivku slinovatelnosti keramického prášku, aby bylo snazší slinovat pomocí kovových elektrod. .

Jako důležitá součást pasivních součástek jsou vícevrstvé keramické kondenzátory široce používány ve spotřební elektronice, automobilové elektronice a dalších oborech. Příprava recepturového prášku, dielektrické filmování a proces společného vypalování keramického prášku a kovové elektrody zahrnuté v keramickém prášku mají velký vliv na technologický výkon vícevrstvých keramických kondenzátorů.